Solpanel -koblingsboks krympningsmaskine

En solcellepanelforbindelsesboksenhedsmaskine, mere præcist beskrevet som et system med integrerede maskiner og arbejdsstationer, automatiserer den afgørende proces med at samle koblingsboksen, en nøglekomponent, der huser elektriske forbindelser og beskytter dem mod miljøet. Dette system inkluderer typisk stationer til diodeforberedelse (test og potentielt føre skæring), fodring af hus, præcis diodeindsættelse (ofte ved hjælp af pick-and-place robotik), indsættelse af kabelholder og ultralydsvejsning (hvis relevant), intern tråd/busbar-forbindelse ( Ofte lodning eller krympning), lasermærkning til identifikation, dækpladeenhed og potentielt integreret kvalitetskontrol via visionsystemer; Med den samlede enhed flytter derefter til separate stationer til potting/tætning og endelig elektrisk test. Systemet prioriterer høj præcision, hastighed, fleksibilitet til at rumme forskellige designs, en høj grad af automatisering for at minimere manuel arbejdskraft og problemfri integration med den bredere produktionslinje for solpanel, alt sammen med pålidelighed og omfattende datasporing til kvalitetssikring.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Solar Panels Production Automatic Trimming

Edobo solar cable machine

produc features

Assembly and crimping of solar panel junction box

1. Tag diode:

En operatør (eller en pick-and-place-maskine i en semi-automatiseret opsætning) henter en diode.

2. Kød dioden:

Diodens ledninger (metaltrådene, der strækker sig fra diodelegemet), trimmes til den rigtige længde. Billedet viser røde konturer, muligvis hvor udskæringen forekommer. Præcis skæring er afgørende for at sikre korrekt pasform og elektrisk kontakt.

3. Tag boliger:

De relevante boliger (enten "negative boliger" eller "positive boliger") hentes.

4. Opvarm synke:

Den trimmede diode indsættes i huset. De røde cirkler indikerer sandsynligvis de kontaktpunkter, hvor dioden fører, skaber elektrisk kontakt med metaldele i huset. Dette trin giver også kølelegeme - overførsel af varme væk fra diode.

Assembly and crimping of solar panel junction box

Polaritet: Processen er klart adskilt i "negative boliger" og "positive bolig" -trin, hvilket indikerer, at diodens polaritet (positive og negative terminaler) er kritisk. Husene er designet forskelligt for at sikre, at dioden indsættes korrekt.

Elektrisk kontakt: Step "-trinet" indebærer, at dioden fører skaber fast elektrisk kontakt med ledende elementer i huset. Dette er vigtigt for koblingsboksen til at fungere korrekt.

Kvalitetskontrol:

Visuel inspektion af dioderne før og efter skæring.

Kontrol af diodens polaritet.

At sikre korrekt indsættelse og siddepladser på dioden i huset.

Potentielt elektrisk test for at verificere forbindelsen.

Yderligere samling: Dette er kun en del af den samlede koblingsboksenhed. Efter denne diodeintegration ville der være yderligere trin, såsom:

Tilslutning af de interne ledninger.

Fastgør koblingsboksen til solcellepanelet.

Potning eller forsegling af koblingsboksen for at beskytte den mod miljøet.

Tilsætning af kabelkirtler eller stik.

Assembly and crimping of solar panel junction box

Trin 1: Tag diode:

En diode hentes (enten manuelt eller af et automatiseret system).

Trin 2: Tag boliger:

De relevante boliger

Trin 3: Varme / koldt synkning:

Dette trin kombinerer flere handlinger:

Diodeindsættelse: Dioden indsættes i huset.

Elektrisk forbindelse: Diodens ledninger skaber kontakt med ledende elementer i huset.

Skæring: Diodens ledninger behøver ikke længere at skære.

Trin 4: Laserudskrivning:

Huset er markeret med identificering af information (f.eks. "ABC-A") ved hjælp af et laserprint/graveringssystem.

Trin 5: Dækpladesamling:

Dækpladen er fastgjort til huset og omslutter de interne komponenter.

Assembly and crimping of solar panel junction box

1. Råmaterialer, der kræves til produktion af dette udstyr, er: central negativ kassekrop og tilsvarende moduler (rør), trykblokke, kabler med stik installeret.

2. funktionsrealisering

① Automatisk fodring af den centrale negative kassekrop. Automatisk fodring af modulet. Montering og nitning af modulet med kassekroppen. Elektrisk ydelsestest af det mellemliggende legeme, kodning. Automatisk losning.

② (positiv og negativ kassekrop) manuel kabel -nitning, automatisk kabelstripping, nitting (med trykføler), lodning, CCD -visuel inspektion, automatisk trykblok installation, automatisk ultralydsvejsning, automatisk elektrisk ydelsestest, automatisk kodning, automatisk losning.

3. udstyrskrav

① Alle dele, der kommer i kontakt med råmaterialer, skal poleres for at sikre, at overfladen af råmaterialer ikke er beskadiget, ridset eller skrabet.

② Sørg for nitte trådkomprimeringsforhold.

③ Ultralydssvejsning af tætningsblokken har en bindingskraft på ikke mindre end 350 n

④ Elektrisk måling og kodedataintegration. ⑤C/T: 4 sekunder.

Solar Panels Production Automatic Trimming

production machine

Solar Panels Production Automatic Trimming

1. Produktionslinjen er velegnet til automatiseret behandling af fotovoltaiske kabler. Produktionslinjen strømmer fra venstre mod højre og kan opnå trådstripping, terminal krympning, CCD -detektion, stik trådning, møtrikvridning, krympekoblingsboks, CCD -detektion

2. Anvendelig tråddiameter: 4mm²

3. linjelængde: 15 0 mm -600 mm, tolerance ± 0,002 * l +1 mm;

4. skrællængdeområde: 1-9 mm;

5. Produktionsrytme: større end eller lig med 4 sekunder;

6. Værtstørrelse: 1200 × 4000 × 2400mm

7. Human Machine -operativsystem: Den berørbare skærmgrænseflade er enkel og klar, hvilket giver mulighed for hurtig kontrol over maskinens drift. Alle parametre kan let indstilles og gemmes, og driftsinstruktionerne vises på en intuitiv og enkel måde gennem billeder. Det leveres med en 4- niveausadgangsbeskyttelsesfunktion (med tilladelser opdelt i operatør, kvalitetskontrol, tekniker og manager), et fejllys og fejlkodekoordination for vedligeholdelse, opnåelse af nem vedligeholdelse og omkostningsreduktion;

8. De fleste arbejdsstationer bruger modne produkter til integration for at sikre produktstabilitet;

9. vedtagelse af servomotorstyringssystem for at sikre produktnøjagtighed;

10. Programmet kan gemme op til 100 filer og kan fås adgang til ved at vælge programnummeret. Databaseserveren indsamler produktionsdata og organiserer kvalitet for produktionslinjen, hvilket gør det praktisk for det øverste system (MES eller ERP) at udtrække data og spore behandlingsdata under produktproduktion gennem netværket;

Solar Panels Production Automatic Trimming