PV-modulproduktionslinje med tilpasset kapacitet

1. Udstyret drives af en servomotor, med gear- og tandstangsdrev og lineær skinneføring, som har fordelene ved nøjagtig drift og jævn drift;
2. Hele maskinen er udstyret med et sikkerhedshegn og har sikkerhedsbeskyttelsesfunktionen;
3. Kliprammen er fast og pålidelig, og rammen er ikke ridse;
4. Hele maskinen er udstyret med beskyttelse mod strømafbrydelse og gasafbrydelse;
5. Udstyret betjenes automatisk, og driftsprocessen kræver ikke personaleintervention;
6. Betjenings- og programmeringsgrænsefladen er enkel og nem at bruge

1. Udstyret er drevet af servomotor, drevet af gearstang og lineær skinneføring, nøjagtig og jævn drift;
2. Komponentbærerens sugekop er lavet af polyurethanmateriale, som ikke vil præge glasset i absorptionsprocessen;
3. Hele maskinen er udstyret med et sikkerhedshegn og har sikkerhedsbeskyttelsesfunktionen;
4. De øvre og nedre dele af pakkeboksen er praktisk og enkel til personalebetjening; 5. Hele maskinen er udstyret med strømafbrydelse og beskyttelse mod gasbrud;
6. Automatisk kontrol af udstyret, der ikke kræver personel indgriben under operationsprocessen;
7. Betjenings- og programmeringsgrænsefladen er enkel og nem at bruge;
8. Intelligent vision-system guider manipulatoren til nøjagtig positionering.

1. Automatiseret operationsform reducerer det kunstige limpåfyldningsled;
2. Nøjagtigt forhold, lim lim integration, for at opnå ægte fuld automatisering;
3. Rør godt for at undgå affald forårsaget af kunstig lim;
4. Servodrev, høj limf仆ling nøjagtighed;
5. Computerprogrammering og -styring, med en høj grad af intelligens, enkel og nem at betjene.

1. Udstyret drives af en servomotor, som har fordelene ved nøjagtig præcision og jævn drift;
2. Hele maskinen er udstyret med et sikkerhedshegn, som har sikkerhedsbeskyttelsesfunktionen;
3. Automatisk kontrol af udstyret, og driftsprocessen kræver ikke personaleintervention;
4. Under arbejdet skæres de fire sider af komponenten til på samme tid, hvilket har fordelene ved høj effektivitet og stabilitet;
5. Sæt styreanordningen op for at forhindre, at affaldsmaterialet sprøjter;
6. Klingen vedtager cirkulær buekant, skærer rent og bruger bladets bagkant til effektivt at fjerne restmateriale af komponenten;
7. Nem at udskifte klingen

1. Cyklustid 17s, høj hastighed
2. Stærk kompatibilitet: kompatibel med Multi-shard af 6 strenge, 5 strenge enkelt Bypass lodning og 6 strenge dobbelt Bypass lodning
3. Korrigerer to gange til positionen af ​​10/12-seriens hallf-stykke cellestreng, griber cellestrengen ved vakuumadsorption, én gang tom lodning og høj svejsningsnøjagtighed.
4. Praktisk specifikationskonvertering.
5. Kan udstanse i enden af ​​busbåndet
6. Enkel sidefodring, nem at betjene
7. Dobbelt Bypass lodning integration kan imødekomme kundens efterspørgsel efter 6 strenge dobbelt Bypass lodning af bypass bus bånd, kan lukkes eller åbnes i henhold til den faktiske brug efterspørgsel.
8. Det mindste etageareal, det laveste CoO.

1. Maskinen anvender et synkront bælte, drevet af en servomotor, og styret af en lineær styreskinne, som har fordelene ved præcis positionering, stabil drift og hurtig hastighed.
2. Sugekoppen er lavet af polyurethan og efterlader ingen mærker på batteristrengen efter sugning.
3. Maskinen er udstyret med strøm- og gasbeskyttelse.
4. Maskinen er fuldautomatisk og kræver ikke manuel indgriben.
5. Placeringsnøjagtigheden af ​​batteristrengen er ± 0,3 millimeter
6. Seks netledninger med en afstand mellem 1-10 millimeter fra hinanden
7. Kompatibel med flere batteristrenge, størrelse 156/182/210, 6-12 styk
8. Hovedsolcellefingeren er kompatibel med 2/3/4/5 fingre

Produktionslinjekapacitet: Produktionslinjen har et kapacitetsområde på 50MW til 500MW om året.

Krav til strømforsyning: Udstyret fungerer på en 380V strømforsyning ved hjælp af et trefaset, fem-leder system. Specifikke effektkrav for hver enhed kan findes i deres respektive udstyrsparametre. En separat strømledningskonfiguration vil blive leveret af vores virksomhed.

Krav til trykluft: Udstyret kræver trykluft ved et tryk på {{0}}.6-0.8MPa, som skal være tørt, rent og opfylde standarderne for automatiserede produktionslinjer. Luften skal have et støvpartikelantal på mindre end eller lig med 1µm, et vanddugpunkt på mindre end eller lig med -40 grader og olieniveauer (inklusive dampe) på mindre end eller lig med 0,1mg/m³.

Luftrenhed på fabrikken: Fabriksluften skal holde et renhedsniveau på ikke mindre end 300,000 (ISO-klasse 8).

Transportørhastighed: Transportørens cyklustid skal være under 22 sekunder, hvilket er tilstrækkeligt til at understøtte en produktionskapacitet på 500 MW om året. Systemet anvender variabel frekvensstyring (VFD) med hovedfrekvensen indstillet til 30Hz og et justerbart hastighedsområde på 0-50Hz (specifikke hastigheder kan findes i udstyrsparametrene for hver enhed).

Udvendige dimensioner af transportbånd: Udstyret er ikke-standard, og det endelige layoutdiagram vil blive leveret af Edobo Solar.

Samlebåndshøjde og justeringsområde: Der kan være højdeforskelle mellem individuelt udstyr og transportørenheden. For specifikke udvendige mål henvises til de tekniske parametre for det enkelte udstyr. Standardhøjden på transportørenheden er typisk 950 mm ± 30 mm.

Justerbar række af transportbånd: Driftsområdet for transportbåndet og udstyr kan justeres for komponenter med længder mellem 1650 mm og 2600 mm og bredder mellem 950 mm og 1500 mm, hvilket understøtter forskellige lamineringsmetoder til transport af komponenter.

Transportbåndets glathed: Transportbåndet skal fungere jævnt, med eventuelle forskydninger på ikke over 10 mm.

Komponentfejlfrekvens: Når udstyret fungerer korrekt, er komponentfejlfrekvensen, der tilskrives udstyret eller transportbåndet, mindre end 1 ud af 1000.

Støjniveau: Støjniveauet under drift af udstyret bør ikke overstige 72dBA, eksklusive støj fra kompressionspumper.

1. Cellen vedtager CCD visuel positionering, som har fordelene ved høj nøjagtighed og stabilitet;
2. Udstyret kan automatisk modtage, automatisk layout og automatisk eksportere komponenter, og layout er nøjagtig positionering;
3. Sugekoppen er lavet af importeret silikonemateriale, som ikke efterlader et mærke på batteriets overflade;
4. Brug den treaksede mekaniske bevægelsestilstand (roterende 180 grader);
5. Den laterale bevægelse vedtager lineært motormodul, som har fordelene ved hurtig bevægelseshastighed, høj gentagen positioneringsnøjagtighed og stabil ydeevne, sparer den samlede takttid;
6. Lang og kort kant ændring justering vedtager hurtig låsemekanisme, justering hurtigt, enkel, bekvem og pålidelig;

Populære tags: pv modul produktionslinje med tilpasset kapacitet, Kina pv modul produktionslinje med tilpasset kapacitet leverandører, fabrik