Komplet solpanelproduktionslinje

1.Stringssvejsemaskine

1. Højhastigheds dobbeltspors stringer, der understøtter svejsning af solceller med bredder over 30 mm, udfylder det indenlandske hul for højhastigheds stringere i denne specifikation og tilbyder kunderne en alsidig løsning med én maskine til flere anvendelser.

2. Udstyret med synspositionerings- og detektionsfunktioner sammen med robotladning.

3. Har automatiske båndbøjnings- og skærefunktioner, hvilket effektivt reducerer cellebrud forårsaget af båndafstand.

4. Anvender den mest udbredte berøringsfri infrarøde svejseteknologi, hvilket sikrer jævn opvarmning af både celler og bånd, hvilket reducerer brudhastigheden.

5. Udstyret med flere temperaturzoner, hvilket muliggør gradvis opvarmning og afkøling for effektivt at minimere brud.

6. Valgfri EL-streng inspektionsfunktion for output.

2.Lamineringsmaskine

Den enkelt-lags fuldautomatiske lamineringsmaskine består hovedsageligt af fodringstrin (klasse A), lamineringstrin (klasse B), udledningstrin (klasse C) og hjælpefunktionelt udstyr såsom støvsuger, Roots pumpesæt, vakuum pumpe, oliefyr mv.

Integreret moduldesign til samlet udstyr

1.1 Udstyret vedtager et højstyrke overordnet strukturelt design, som kan opfylde den langsigtede normale og stabile drift i et højstyrke arbejdsmiljø;

1.2 Vedtagelse af olieopvarmningsmetode for at sikre temperaturensartethed og kontrolnøjagtighed, hvilket effektivt sikrer udstyrets overordnede procesydelse;

1.3 B-niveau, C-niveau og A-niveau kan fungere synkront eller uafhængigt;

1.4 Intelligent kontroltilstand, PLC+distribueret I/O+DC24V DC kontrolsystem, høj grad af automatisering, busteknologi ændrer fuldstændig traditionelle ledningsmetoder, lav fejlrate og hurtig dataoverførselshastighed;

1.5 Stort mærke berøringsskærmbetjening, med en enkel og brugervenlig grænseflade og omfattende datavisning og diagramstatistikfunktioner;

For mere information om enheden, venligstkontakt os

1. Automatisk glasindlæsning

1. Løft glasset fra glasvognen og læg det på samlebåndet
2. Maskinen inkluderer to glasopbevaringsstationer og en papiropbevaringsstation.
3. Glassugerobotarmen placerer glasset på samlebåndet, mens papirplukningsrobotarmen fjerner papiret fra glasset.
4. Maskinen drives af en servomotor, og sugekoppen suger glasset til den angivne position.
5. Den øverste glasrobotarm er en udkragningsstruktur, og papirplukningsrobotarmen er en udkragningsstruktur.

2.Auto EVA TPT skærebelastning

Første EVA online lægning+anden EVA online klipning + backboard online skæring
1. Vedtagelse af en synkron remtransmissionsmekanisme drevet af servomotorer, styret af lineære guider, med præcis positionering og jævn drift.
2. Denne maskine er udstyret med EVA fodringsværktøj til drift.
3. Strækhastigheden af ​​EVA kan justeres automatisk og kører stabilt.
4. EVA skæres af en integreret maskine for at sikre glatte og pæne skærekanter
5. Denne maskine har en automatisk EVA-rettefunktion med et retteområde på ± 2 mm.
6. Udstyrets hoveddel er udstyret med et beskyttelsesdæksel og et støvdæksel.

3. Automatisk oplægning (robotarm)

1. Fodringsmetoden er kort ind og lang ud, og udstyrsfunktionen er at arrangere dem i en tilsvarende rækkefølge. Den lange side af batteristrengen er parallel med den lange side af komponenten. Det lokale sættesystem kan bruges til at arrangere komponenter på 96, 72 og 60 styk og har mekanisk justeringsfunktion.
2. Modtag automatisk batteristrenge, tag batteristrenge op til mekaniske positioner, og ret glasset på forhånd
3. Modtag glas og EVA fra produktionslinjen. Tag batteristrengen op fra den mekaniske position. Placer batteriet i serie på EVA i henhold til de positive og negative elektroder. Efter at have fuldført alle handlinger, udsendes komponenten.
4. Batteristrengen er positioneret gennem visuel positionering, fiberoptisk positionering og mekanisk positionering.

4. Automatisk tappemaskine

Flyt den lange side fremad på den automatiske tape-klæbemaskine, genplacer den i maskinen, og sæt tapen på den angivne position på komponenten.
Automatisk tape-klistermaskine erstatter manuelt arbejde, hvilket sparer arbejdsomkostninger
1. Ydersiden af ​​maskinen er en integreret ramme, hvilket er smukt.
2. Standard motor frekvens konvertering kontrol transmission.
Når komponenten er overført til den korrekte position, vil cylinderen rette sig ud og fastgøre sin position

5. Automatisk indramning

1. Nøjagtige servomotorer flytter komponenter til bestemte positioner for indramning uden behov for manuel betjening
2. 12 par sugekopper sikrer, at glasset bliver suget stabilt på maskinen under indramning
Når komponenterne er i den rigtige position, og rammen er klar, vil cylinderen blive rettet og fastspændt. Servomotoren monteres samtidig med en ramme.
3. Transportørmetode: synkron båndtransportør.
4. Længden og bredden kan justeres i henhold til modulstørrelsen, ved hjælp af hurtiglåsende armaturer til hurtig justering for at møde forskellige moduler.
5. Kontroltilstand: motorstyring+servodrev.
6. Driftstilstand: automatisk/manuel.

6.IV testmaskine

1. Efter at den lange side af komponenten kommer ind i udstyret og er rettet inde i maskinen, tilføres den nødvendige højspænding til komponenten for at teste dens isoleringsstatus
2. Efter tænding inden for den indstillede tid, output komponenten til EL til inspektion
3. Når komponenten er placeret i den korrekte position, er cylinderen justeret og fikseret på plads, jordforbindelsen styres til at blive tændt, og modstandsspændingen testes automatisk efter jording
4. Standard motor variabel frekvens kontrol variabel hastighed

7. Skinnesvejsemaskine

Udstyrsfunktion:

Stræk, korriger, klip, bøj ​​og placer hoved-, hale- og midterskinne nøjagtigt, og brug løftehånden til at udføre sekundær kalibrering på strengen på modulet. Ledningerne ved hoved og hale af strengen loddes sammen med samleskinnerne i én omgang og overføres til næste arbejdsstation. Denne maskine er valgfri med sort malingsskrabefunktion, efterloddedetekteringsfunktion og samleskinnestansefunktion.

8.ANDET UDSTYR

For at lære mere om andre enhedsoplysninger, venligstkontakt osfor det seneste produktindhold og priser
Vi designer en passende produktionslinjeplan baseret på dine behov

Hvorfor vælge Edobo Solar?

Omfattende løsninger:Edobo Solar leverer et komplet udvalg af solpanelproduktionslinjeudstyr, fra cellestrengning til modullaminering og test.

Avanceret teknologi:Vores produktionslinjer har de seneste fremskridt inden for automatisering og kvalitetskontrol, hvilket sikrer høj effektivitet og panelkvalitet i top.

Skræddersyet til dine behov:Vi designer skræddersyede produktionslinjer, så de passer til dine specifikke krav, hvilket sikrer, at du nemt kan nå dine produktionsmål.

Ekspertsupport:Med mange års erfaring i solcelleindustrien tilbyder Edobo Solar ekspertsupport fra planlægning til installation og videre.

Edobo Company er førende inden for fremstilling af solpanelproduktionslinjer. Med 15 års forsknings- og udviklingsekspertise har vi været banebrydende inden for banebrydende teknologier og processer for at garantere topkvalitet og højeffektive produktionslinjer. Vores dygtige team er dedikeret til at tilbyde innovative løsninger til solenergisektoren, der gør det muligt for vores kunder at nå produktionsmål på 100MW, 300MW eller 500MW og derved skabe betydelige overskud.

Populære tags: komplet solpanel produktionslinje, Kina komplet solpanel produktionslinje leverandører, fabrik